Zasnova amplitude ultrazvočnega kalupa

Ultrazvočni kalupje eden najglobljih vidikov ultrazvočne tehnologije.Tudi z večletnimi izkušnjami pri oblikovanju in razvoju smo trdno prepričani, da lahko samo s strogim testiranjem in nadzorom kakovosti izdelamo najboljšo varilno glavo.Naši inženirji bodo zvarili akustične značilnosti in mehanske lastnosti popolne kombinacije, oblikovali najbolj v skladu s potrebami kupcev izdelka, ultrazvočni kalup je ključni parameter, parametri amplitude ultrazvočnega kalupa so prav tako zelo pomembni v praksi!

Zasnova parametra amplitude kalupa: amplituda je ključni parameter za material, ki ga je treba zvariti, kar je enakovredni temperaturi ferokroma.Če je temperatura ne doseže, se ne bo stopilo.Če je temperatura previsoka, se bo surovina opekla ali povzročila strukturne poškodbe in moč se bo poslabšala.Zaradi različne izbire pretvornika je drugačna amplituda izhoda pretvornika po namestitvi različnega spremenljivega razmerja amplitude in varilne glave, sposobna delati korekcijo amplitude varilne glave, da ustreza zahtevam, običajno izhodna amplituda pretvornika za 10-20 mikronov in delovno amplitudo, na splošno približno 30 mikronov, in spremembo amplitude varilne glave kot z amplitudo in obliko varilne glave, v smislu oblike, kot je eksponentna variacija amplitude, funkcionalna variacija amplitude, variacija lestvene amplitude, itd., ima velik vpliv na razmerje variacije, razmerje površine pa je sorazmerno s celotnim razmerjem variacije.Če so izbrani različni varilci, je najpreprostejša izdelava varilne glave v sorazmerju z velikostjo obdelovanca, kar lahko zagotovi stabilnost amplitudnih parametrov.

Zasnova frekvenčnega parametra: vsi ultrazvočni varilni stroji imajo centralno frekvenco, kot je 20 kHz, 40 kHz itd. Delovno frekvenco varilnega stroja v glavnem določa mehanska resonančna frekvenca pretvornika, ojačevalnika in hupe.Frekvenca ultrazvočnega generatorja je prilagojena mehanski resonančni frekvenci, da se doseže doslednost.Varilna glava deluje v resonančnem stanju, vsak del pa je oblikovan kot resonančno telo s polovično valovno dolžino.Tako generator kot mehanska resonančna frekvenca imata resonančno delovno območje, na primer običajno nastavljeno na ± 0,5 kHz, znotraj tega območja lahko varilni stroj v bistvu deluje normalno.Pri izdelavi vsake varilne glave bo resonančna frekvenca prilagojena tako, da bo napaka med resonančno frekvenco in konstrukcijsko frekvenco manjša od 0,1 kHz, kot je 20 kHz varilna glava, frekvenca varilne glave bo nadzorovana pri 19.90-20.10 khz, toleranca je 5%.

Zasnova vozlišča za vibracije plesni: ultrazvočna varilna glava in hupa sta zasnovana kot resonančno telo s polvalovno dolžino z delovno frekvenco.V delovnem stanju je amplituda obeh čelnih ploskev največja in napetost je minimalna, medtem ko je amplituda vozlišča, ki ustreza srednjemu položaju, enaka nič in je napetost največja.Splošna zasnova za fiksni položaj vozlišča, vendar je običajno fiksni položaj konstrukcijske debeline večji od 3 mm ali je utor fiksen, tako da fiksni položaj ne sme biti ničelne amplitude, to bo povzročilo nekaj klicev in del energije izguba, za zvok običajno z gumijastim obročem z drugimi deli ali z zvočno izolacijskimi materiali za zaščito, izguba energije se upošteva pri načrtovanju parametrov amplitude matrice.

Natančna zasnova strojne obdelave kalupov: ultrazvočna varilna glava za delo v okoliščinah visokofrekvenčnih vibracij mora poskušati ohraniti simetrično zasnovo, da bi se izognili akustičnemu prenosu, ki ga povzroča asimetrija neuravnotežene napetosti in prečnih vibracij (varilna glava se uporablja za varjenje z uporabo ultrazvočne vibracije navpičnega prenosa, za resonančni sistem), lahko neuravnotežene vibracije povzročijo varjenje vročih las in zlom.Ultrazvočno varjenje se uporablja v različnih panogah in je drugačno od zahtev glede natančnosti strojne obdelave, za posebne tanke artefakte, kot je pol litij-ionske baterije in uho za varjenje, kot je zlata folija, ki pokriva zahtevo po natančnosti obdelave, je zelo visoka, vsa obdelava oprema sprejme opremo za numerično krmiljenje (kot je obdelovalni center itd.), da se zagotovi, da natančnost obdelave izpolnjuje zahteve.